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“不斷提升設(shè)備技術(shù)水平，為下游客戶降本增效是設(shè)備廠商的立身之本，也是制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展不可或缺的一環(huán)?！闭劶案叨嗽O(shè)備對(duì)制造業(yè)的意義，東威科技董事長(zhǎng)劉建波日前在接受中國(guó)證券報(bào)記者專訪時(shí)表示。

　　創(chuàng)業(yè)20多年，劉建波和他的團(tuán)隊(duì)始終專注在電鍍?cè)O(shè)備領(lǐng)域。憑借著對(duì)技術(shù)的不斷追求與行業(yè)趨勢(shì)的準(zhǔn)確研判，公司設(shè)備的應(yīng)用范圍已從早年單一的PCB領(lǐng)域延伸至通用五金與新能源領(lǐng)域，在國(guó)內(nèi)率先攻克復(fù)合集流體電鍍、三合一水平鍍等技術(shù)，正馬不停蹄地開(kāi)發(fā)光伏銅柵線電鍍等新的應(yīng)用場(chǎng)景。

　　產(chǎn)品“領(lǐng)先一步”

　　江蘇昆山是國(guó)內(nèi)知名的消費(fèi)電子產(chǎn)業(yè)“高地”，不僅集聚了一批零部件龍頭企業(yè)，也孵育出諸多中游設(shè)備制造商。創(chuàng)立在此的東威科技同樣是以消費(fèi)電子業(yè)務(wù)起家，是國(guó)內(nèi)最大的PCB（印刷電路板）電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠商。

　　“我們?cè)谑鄣?0款電鍍?cè)O(shè)備中，有5款應(yīng)用在PCB領(lǐng)域，包括VCP設(shè)備、水平機(jī)、水平鍍、陶瓷鍍和Msap移載式VCP?！眲⒔úń榻B，這批設(shè)備可用于剛性板、柔性板、雙面板、多面板、高階HDI板等板材除膠、化銅、電鍍等PCB生產(chǎn)工藝，能有效滿足各類(lèi)下游客戶的生產(chǎn)需求，因此公司在該領(lǐng)域始終保持50%以上的市場(chǎng)占有率。

　　去年來(lái)，消費(fèi)電子終端市場(chǎng)需求不振，產(chǎn)業(yè)鏈公司普遍遭遇庫(kù)存問(wèn)題，相關(guān)壓力也傳導(dǎo)至部分中游設(shè)備廠商。對(duì)于這一情況，劉建波坦言：“低端領(lǐng)域的PCB可能會(huì)有過(guò)剩壓力，但對(duì)生產(chǎn)設(shè)備精度要求高的高端產(chǎn)品仍將保持旺盛需求。我們的應(yīng)對(duì)方式是不斷提升設(shè)備性能，通過(guò)做行業(yè)的‘領(lǐng)跑者’來(lái)占領(lǐng)結(jié)構(gòu)調(diào)整中釋放出的市場(chǎng)份額。”

　　東威科技的水平鍍?nèi)弦辉O(shè)備經(jīng)過(guò)一年多的試驗(yàn)，目前已攻克技術(shù)難點(diǎn)，在客戶處進(jìn)入批量生產(chǎn)階段，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域的空白。水平鍍?cè)O(shè)備適用于對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、信號(hào)傳輸、耐氣候性、穩(wěn)定性要求更高的印刷線路板電鍍，如汽車(chē)電子電路板在使用這一設(shè)備進(jìn)行電鍍后，可靠性、安全性方面都有所提升。

　　此外，公司應(yīng)用于半導(dǎo)體產(chǎn)品的陶瓷鍍銅設(shè)備目前已確認(rèn)收入；用于芯片與PCB板結(jié)合部分（IC載板）的MVCP能夠處理更加精細(xì)化的線路電鍍，目前也已在客戶處量產(chǎn)?！敖?jīng)驗(yàn)積累、大膽創(chuàng)造、善于動(dòng)手、執(zhí)行力強(qiáng)，這些因素讓我們的研發(fā)團(tuán)隊(duì)始終保持著對(duì)技術(shù)的熱情，也幫助公司產(chǎn)品‘領(lǐng)先一步’?！眲⒔úㄕf(shuō)。

　　瞄準(zhǔn)新能源領(lǐng)域

　　“設(shè)備制造商的發(fā)展是為下游客戶降本增效，因此需要緊緊把握客戶需求，有時(shí)甚至能在其中發(fā)現(xiàn)新的商機(jī)。”劉建波告訴記者，2017年，一家購(gòu)買(mǎi)了東威科技設(shè)備的生產(chǎn)商對(duì)公司提出了電鍍復(fù)合銅箔的需求，作為復(fù)合集流體應(yīng)用于鋰電池負(fù)極。公司經(jīng)過(guò)前后兩年多的時(shí)間在國(guó)內(nèi)率先完成了設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)驗(yàn)證，借此切入新能源領(lǐng)域，先發(fā)優(yōu)勢(shì)明顯。

　　所謂復(fù)合集流體，是在厚度3微米-8微米的PET或者PP等塑料薄膜表面先采用真空沉積銅的方式制作一層約30納米-70納米的金屬層，將其金屬化；然后采用水介質(zhì)電鍍的方式，將銅層加厚到1微米，使復(fù)合銅箔整體厚度控制在5微米-8微米之間，用以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電解銅箔。

　　“相比傳統(tǒng)銅箔，復(fù)合銅箔最大的優(yōu)點(diǎn)是輕、耗材少、安全性高?！眲⒔úń榻B，復(fù)合銅箔厚度大約只有傳統(tǒng)銅箔的3/4，消耗更少的銅材，能有效降低動(dòng)力電池的重量與原材料成本。更關(guān)鍵的是，由于復(fù)合集流體導(dǎo)電層較薄，發(fā)生短路時(shí)更易被熔斷，在電池受損時(shí)會(huì)快速融化從而不進(jìn)一步傳導(dǎo)電流，最終阻止電芯燃燒，安全性大大提升。

　　復(fù)合集流體一旦被下游客戶大面積采納，將是行業(yè)的一個(gè)重要變革。東威科技目前已與超20家客戶簽訂復(fù)合銅箔電鍍?cè)O(shè)備銷(xiāo)售合同，單臺(tái)設(shè)備價(jià)格超過(guò)1000萬(wàn)元。

　　為了更好推廣復(fù)合集流體的生產(chǎn)應(yīng)用，東威科技還進(jìn)一步“向上”研發(fā)攻堅(jiān)，于去年底成功出貨首臺(tái)真空磁控濺射雙面鍍銅設(shè)備。真空磁控濺射雙面鍍銅設(shè)備與后道的水電鍍?cè)O(shè)備工藝密切銜接，形成一體化復(fù)合銅箔生產(chǎn)線，有助于客戶提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品良率，降低生產(chǎn)成本。公司還在研制技術(shù)領(lǐng)先、行業(yè)領(lǐng)先的24靶磁控濺射設(shè)備，預(yù)計(jì)上半年推向市場(chǎng)，真正實(shí)現(xiàn)設(shè)備一體化生產(chǎn)，進(jìn)一步推動(dòng)行業(yè)的發(fā)展。

　　東威科技在新能源領(lǐng)域的嘗試不止于此。年初，公司與光伏行業(yè)一家頭部企業(yè)簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，為后者開(kāi)發(fā)銅柵線異質(zhì)結(jié)電池垂直連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備，預(yù)計(jì)將在7月底交付首臺(tái)樣機(jī)?！般y資源的有限和光伏廣闊的裝機(jī)量具有天然矛盾，通過(guò)鍍銅代替導(dǎo)電銀漿是行業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)，也能帶來(lái)較大的降本效應(yīng)。”劉建波說(shuō)。

　　布局海外市場(chǎng)

　　日前，東威科技GDR發(fā)行申請(qǐng)成功獲批，公司即將完成上市后的首輪再融資，為未來(lái)產(chǎn)能擴(kuò)張奠定基礎(chǔ)。根據(jù)相關(guān)公告，公司此次發(fā)行GDR所得款項(xiàng)凈額的50%或以上將用于拓展公司主營(yíng)業(yè)務(wù)，主要用于新能源設(shè)備的產(chǎn)能擴(kuò)張需求；所得款項(xiàng)凈額的約30%用于提升公司全球研發(fā)能力、布局境外銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)；剩余的所得款項(xiàng)將用于補(bǔ)充營(yíng)運(yùn)資金與一般企業(yè)用途。

　　“選擇發(fā)行GDR是東威科技拓展海外業(yè)務(wù)的重要一環(huán)。”劉建波說(shuō)，GDR的成功發(fā)行不僅能有效降低企業(yè)的融資成本，提升公司的研發(fā)實(shí)力和綜合競(jìng)爭(zhēng)力，為公司的國(guó)際化戰(zhàn)略發(fā)展提供充足的資金和金融資源保障，更有利于公司穩(wěn)步推進(jìn)海外市場(chǎng)的業(yè)務(wù)擴(kuò)張，打開(kāi)國(guó)外市場(chǎng)，便于在東南亞、歐洲、拉美等地區(qū)的業(yè)務(wù)開(kāi)展。

　　當(dāng)前，東威科技銷(xiāo)售額中約10%來(lái)自海外業(yè)務(wù)，雖然占比不高，但覆蓋了多個(gè)國(guó)家及地區(qū)?！拔覀冇行┛蛻粼跂|南亞投資建廠，因此需要及早進(jìn)行海外布局。在五金表面處理及新能源領(lǐng)域，歐洲節(jié)能減排要求推動(dòng)海外新能源汽車(chē)市場(chǎng)不斷發(fā)展，加上國(guó)內(nèi)電池及汽車(chē)廠商也在不斷加碼歐洲投資，公司同樣需要考慮如何有效占領(lǐng)這部分市場(chǎng)?！眲⒔úㄕf(shuō)。

本文轉(zhuǎn)自孟培嘉 中國(guó)證券報(bào)·中證網(wǎng)